深圳市华尚时代家具有限公司

酒店家具定制 生产中必不可少的检验工序

2018-07-27

在市场经济的今天,企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。不然,企业就被无情地淘汰。因此,企业在开发、生产、储运及售后服务各个环节都加强质量控制的力度,以确保生产出"高质量、低成本,有新意"的产品,走健康、稳步、高效发展之路。


家具行业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业,这就决定了家具生产的质量控制难度较大。企业员工必须有成本和交期的观念,树立"一次做好"的思想,坚持"不设计不良品,不制造不良品,不转移不良品"原则,建立一套完善的质量控制体系。


从原辅材料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控,运用QC七大手法实时采集数据,分析异常,及时解决问题,集中精力抓好质量控制点工作。


木制家具是一种天然制品,产品或多或少存在缺陷。另外,家具本身流溢出浓厚的艺术成分,基于艺术评论,不同人有不同审美眼光与生活品位。不同客户有不同的追求点,家具产品的质量没有非常明确的标准。质量控制标准是能够使"客户满意"并"做到恰到好处",因为过高质量标准势必提高生产成本,特别是对材料、美观的要求。然而,客户的要求总是不断地增长,产品质量提升必然是无止境的,这需要质量管理人员的慎重把握。


家具行业的特殊性决定质量控制点的多样性、穿插性与复杂性,下面列举主要质量控制点以便做好质量管理,健全质量控制体系。


1.产前样:在量产前,为检验产品设计的合理性,保证量产的可行与顺畅,技术人员按工程图纸、工艺文件及质量标准进行如实制作一件或几件样品。尔后,由设计部相关人员检验设计结构、工程图纸、工艺文件、样板及模板的可行性、准确性。


2.首件确认:首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时,作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格,产品不能量产。首件确认分细作(机加工)首件确认、组立(组装)首件确认、油漆(涂装)首件确认、包装首件确认。


3.试装:由于在机加工过程零部件肯定存在误差,试组可检验该误差是否合理。量产时,应抽检几套零部件(可能包括人造板类、实木类、树脂类、五金类、大理石类、玻璃镜子类、座堑靠背类)组合在一起。试组必须做到彻底到位,为保证试装完全彻底,需要机加工车间安排相关零部件同步配套生产。


试装分部件试组和整体试组。部件试装是由零件组装而成,如梳妆台抽屉的面板、边板、底板、后板等零件试组成抽屉这一部件;整体试组是由部件组装而成,如梳妆台的前框、后框、抽屉、面板、侧板、门等全部试组成完整的梳妆台。


4、含水率:木材含水率变化较大时,木材内部产生不均匀内应力,木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的,家具厂一般要求实木含水率控制标准:实木备料段控制在6%~8%之间, 机加工段、组装段控制在8%~10%之间。三夹板含水率控制在6%~12%之间,多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%~10%之间。



5、光洁度:木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前,白胚表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。


6.对色:油漆工段上的产品必须每隔一段时间,一般为2小时,抽检送至对色房比照客供原始色板M.C.C,以监控油漆的亮度、效果。如有偏差,可及时修改各工段的工艺。


7.三检(自检、互检、巡检):


1).自检:经首件检验后,在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常,应及时关机,及时纠正。


2).互检:在流水线生产中,下道工序员工对上道流转零部件抽检。


3).巡检:IPQC在生产中巡回检验时,发现产品质量异常或有不良品产生,要求改善或建议停机、停产,及时纠正。


8.、最终检验:所有进入包装车间的待包装产品,必须由FQC进行全检,对检验合格品贴黄色"QC PASS"。


9.入库后抽验:在成品仓库中抽检一定比率的待售成品,依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。


10、性能测试:为保证原材料、成品的可靠性,必须做测试。


11、试仪器的准确性:定期对测湿仪、游标卡尺、螺旋测微器、温湿度计检验以确保测试结果准

上一个: 酒店家具定制最常用护墙板知识汇总

下一个: 酒店家具设计的意义

Top
© 2021 华尚实业集团 版权所有